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歸納出三點(diǎn)結(jié)論:
1.相同熔點(diǎn)的塑料材質(zhì)熔接強(qiáng)度愈強(qiáng)。
2.塑料材質(zhì)熔點(diǎn)差距愈大,熔接強(qiáng)度愈小。
3.塑料材質(zhì)的密度愈高(硬質(zhì))會(huì)比密度愈低(韌性高)的熔接強(qiáng)度高。
2.制品表面產(chǎn)生傷痕或裂痕。在超音波熔接作業(yè)中,產(chǎn)品表面產(chǎn)生傷痕、結(jié)合處斷裂或有裂痕是常見的。
因?yàn)樵诔舨ㄗ鳂I(yè)中會(huì)產(chǎn)生兩種情形:
1.高熱能直接接觸塑料產(chǎn)品表面
2.振動(dòng)傳導(dǎo) 。
所以超音波發(fā)振作用于塑料產(chǎn)品時(shí),產(chǎn)品表面就容易發(fā)生燙壞,而1m/m以內(nèi)肉厚較薄之塑料柱或孔,也極易產(chǎn)生破裂現(xiàn)象,這是超音波作業(yè)先決現(xiàn)象是無可避 免的。而在另一方面,有因超音波輸出能量的不足(分機(jī)臺(tái)與HORN上模),超聲波焊接機(jī)飲料口,在振動(dòng)摩擦能量轉(zhuǎn)換為熱能時(shí)需要用長(zhǎng)時(shí)間來熔接,以累積熱能來彌補(bǔ)輸出功率的不 足。此種熔接方式,不是在瞬間達(dá)到的振動(dòng)摩擦熱能,而需靠熔接時(shí)間來累積熱能,超聲波焊接機(jī)好,期使塑料產(chǎn)品之熔點(diǎn)到達(dá)成為熔接效果,如此將造成熱能停留在產(chǎn)品表面過久, 而所累積的溫度與壓力也將造成產(chǎn)品的燙壞、震斷或破裂。是以此時(shí)必須考慮功率輸出(段數(shù))、熔接時(shí)間、動(dòng)態(tài)壓力等配合因素,超聲波焊接機(jī),來克服此種作業(yè)缺失。
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